緊固件向高精度、高強度、高可靠性、高鎖緊、耐腐蝕性、耐高低溫、輕量化、長壽命等方向發展。產品成形向高速度、高精度、多工位冷鐓成形方向發展；大件產品由熱成形向冷溫鐓鍛成形發展；成形基礎技術研究向高速沖擊載荷下冷溫鐓鍛成形機理、流動應力模型、CAE數值仿真模擬發展。

結構型抽芯鉚釘（內外鎖拉絲鉚釘、多鼓型抽芯鉚釘、防水型燈籠鉚釘、海馬釘）擁有高強度，高精度，高鎖緊，高抗震，防腐蝕等特點，目前用量在逐年上升。

“零缺陷”理念已是高質量的必備條件，國外知名緊固件企業在緊固件結構設計、新材料、潤滑、熱處理、表面處理等方面進行技術改進，不斷提高了緊固件的質量保證能力。

發展高品質鋼材、耐熱鋼、耐腐蝕、高韌性抗疲勞及鈦合金、鋁合金等高強度緊固件產品，為汽車發動機、核電、風電、高鐵及大飛機等重大工程配套服務。比利時耐德斯洛夫公司（NEDSCHROEF）技術中心已開發成功鋁合金新型緊固件替代鋼制緊固件，德國毅結特集團公司（EJOT Group）開發成功碳纖維自攻螺釘，并在德國汽車工業中使用。

重點開發：

航空航天緊固件、轎車高性能緊固件、汽車發動機緊固件（連桿螺栓、缸蓋螺栓、飛輪螺栓），高速鐵路配套扣件系統、風力發電配套螺栓、特殊異形緊固件、組合螺釘及組合緊固件、不銹鋼緊固件、鋁鈦合金緊固件、碳纖維緊固件、IT產業微型螺釘、自鎖類緊固件、化學涂覆類緊固件等。

重點攻克：

大規格緊固件的冷鐓機技術和裝備，復雜形狀緊固件精密成形技術，自動化智能化冷鐓精密成型機，突破高品質材料技術、精密熱處理技術、表面改性技術等關鍵技術。

1.精密成形工程基礎研究

精密鐓鍛成形過程機理研究，包括原材料改制工藝及改制后材料的變形行為研究，研究高強度金屬線材在高速沖擊載荷下的變形機理、流動應力模型、溫度效應、動態破壞現象；多工位連續鐓鍛成形過程數值模擬仿真軟件編制，優化鐓鍛工藝過程。研究高鎳耐熱鋼、高溫耐腐蝕鋼、鈦合金鋼等新材料緊固件的生產工藝。

2.高精度復雜成形工藝及裝備開發

汽車用異形緊固件的形狀復雜、精度要求高，冷成型機的成形工位數多到五工位、六工位甚至七工位，并且對運動定位精度和切斷精度要求高。對產品批量少而種類多的生產，為了提高生產效率，對冷成形機的自動控制、自動監測和快速換模調整功能提出更高要求，需研制一批人機對話、自動控制、自動監測和離線換模功能的新型冷成型機和自動在線檢測設備。

3.大規格和微小規格的緊固件成型工藝及裝備開發

為了提高大型規格緊固件產品質量和勞動生產率、降低生產成本和節能減排，要求以冷鐓替代熱沖成形，需要解決大規格緊固件成形工藝及裝備。

為拓展緊固件企業的市場領域，向小型零件的冷成形加工擴展，研發生產軸類，小模數齒輪等產品工藝。

4.大飛機緊固件制造技術開發

國家大飛機、支線客機和軍用飛機制造需要批量供應航空緊固件，其結構、性能要求和材料與其他領域應用的緊固件差別很大，而我們對航空零件材料及工藝的可靠性、安全性研發十分欠缺，應盡快加強航空緊固件的研究開發。

5.提高鋼材品質、增加新鋼品種

開發和使用節能型非調質鋼和免退火或簡化退火的線材、延遲抗斷裂用鋼，開發以適應高壓力、耐高溫、耐腐蝕的合金、低合金鋼種，以及滿足各種生產工藝需求的不銹鋼材料。汽車用高強度緊固件需求也不斷增長，同鋼企合作開發研制達到國外同類10B18M、SAE1021-25、MnB123H等水平的一批新鋼種，促進汽車專用緊固件的發展。

恒豐鉚釘，20多年專注不銹鋼抽芯鉚釘的研發，并且嚴格執行ISO/TS16949:2009汽車質量管理認證體系，同時可按照德標DIN，美標IFI，國標ISO生產各種不銹鋼抽芯鉚釘，可按客戶要求定制。歡迎各位客戶前來選購！